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一种生物型辊压法再造烟叶的制作方法
作者:冠亚体育app手机版   来源:  时间:2022-03-25 07:31  点击:

  目前,烟草行业中,烟草再造烟叶的生产主要有辊压法、稠浆法和造纸法三种。辊压法再造烟叶常以卷烟制造过程中产生的烟末、梗签等烟叶碎料为主要原料,经粉碎,加入粘合剂、水等使之揉和,并将混合物压制成片基进行干燥,最后分切成一定规格的再造烟叶。辊压法以其设备简单、能耗低、成本低的优点被国内大多数卷烟生产企业采用。

  为了提高辊压法再造烟叶的内在质量,增强企业的经济效益,各卷烟企业均采用了在再造烟叶中加入纤维的生产工艺,其主要是在料液中添加木浆纤维。现在国内的卷烟企业一般都在再造烟叶中加入针叶松木浆纤维做为再造烟叶的增强材料,大大增强了再造烟叶的耐加工性能。但是由于受到加纤比例小、再造烟叶内在质量差的影响,其普遍存在以下缺点1、由于木浆纤维本身木质气息重,纤维难以吸收料液,木浆纤维比例超过5%,严重影响再造烟叶燃吸品质,造成再造烟叶木质杂气重,刺激性大,余味干涩;且在生产过程中与烟粉混合均匀性差,造成再造烟叶质量波动大。

  2、若加纤维比例小,起不到提高物理性能的作用,造成再造烟丝的有效利用率低,再造烟叶抗张强度小,耐水性差。

  本发明为解决背景技术中存在的上述技术问题,而提供一种内在质量好、再造烟丝利用率高的再造烟叶。

  本发明的技术解决方案是一种生物型辊压法再造烟叶,其特殊在于该再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%。

  上述再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%、羧甲基纤维素钠1-2%。

  上述料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成加纤胶60-68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%。

  上述料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成加纤胶60-68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%、除杂剂2-4%、纯味灵0.05-2%、苹果酸0.01-0.03%、苹果酸钾0.003-0.005%,其中除杂剂为烟草行业中的专用再造烟叶的除杂剂。

  上述料液的配兑方法如下1)启动反应釜搅拌器;2)将半量加纤胶加入反应釜;3)再将壳聚糖溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;4)再将木耳胶体溶液和除杂剂加入反应釜搅拌10-20分钟;5)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;6)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。

  上述料液的配兑方法如下1)启动反应釜搅拌器;2)将半量加纤胶加入反应釜;3)再将苹果酸和苹果酸钾用温水溶解后加入反应釜;4)再将壳聚糖溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;5)再将纯味灵徐徐加入反应釜,搅拌10-20分钟;6)再将木耳胶体溶液和除杂剂加入反应釜,搅拌10-20分钟;7)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;8)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。

  上述壳聚糖溶液中的壳聚糖百分比含量为4-10%、木耳胶体溶液中的木耳百分比含量为4-10%。

  1)、在反应釜内按配比加入水;2)、开启反应釜加热装置加温至20-50℃,然后加入占水含量0.5-5%的食用冰醋酸,开启搅拌装置,搅拌10-20分钟;3)、开启反应釜加温装置,罐内温度始终保持在20-50℃之内;4)、取配比的壳聚糖加入反应釜中,反应8-20小时。

  上述木耳胶体溶液的加工方法如下1)、取配比的木耳加工成颗粒;2)、用40-80目的筛网将加工后的木耳进一步筛选,去除不良物质,提高纯净度;3)、将筛选后的木耳深加工成80-120目的粉末;4)、在反应釜中按配比加入水;5)、按配比将木耳粉末加入反应釜中,搅拌10-50分钟;6)、开启反应釜加温装置,温度始终保持40-80℃;7)、自然发酵8-20小时。

  本发明在不增加设备投资和成本的情况下,利用生物技术对辊压法再造烟叶传统生产工艺和配方进行了改进和创新,其具有以下优点1)内在质量好。本发明在再造烟叶中加入了低木质素植物—香菇,由于香菇吸附和保持料液能力强、木质气息小,具有特殊清香气息,所以赋予了再造烟叶特有的香味;本发明还应用了植物木耳特殊香型的胶体溶液,减少了烟叶的不良气息,谐调了烟叶的香味,突出了烟草的自然香气,大大降低了烟草的杂气和刺激性,余味清甜本发明还应用了壳聚糖溶液,进一步降低了再造烟叶的不良气息。

  2)再造烟丝有效利用率高。本发明在再造烟叶中加入了低木质素植物纤维—香菇纤维和壳聚糖溶液,利用香菇纤维韧性强的特点以及壳聚糖溶液能提高再造烟叶的耐水性和耐加工性的特性,提高了再造烟叶的抗张强度、耐水性和耐加工性,大大增强了再造烟丝的有效利用率,可以实现大规模集中生产。

  本发明组分的用量是经过发明人进行大量摸索总结得出的,各组分用量为在下述重量百分比范围都具有良好效果本发明可由包括下列用量配比的原料制备而成的烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%。

  其具体配比实施例如下 本发明还可由包括下列用量配比的原料制备而成的烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%、羧甲基纤维素钠1-2%。

  其具体配比实施例如下 其中料液可采用现有技术中生产再造烟叶的料液,也可采用本发明的料液,本发明的料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成加纤胶60-68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%。

  该料液的配兑方法如下1)启动反应釜搅拌器;2)将半量加纤胶加入反应釜;3)再将壳聚糖溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;4)再将木耳胶体溶液和除杂剂加入反应釜搅拌10-20分钟;5)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;6)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。

  料液还可由包括下列用量配比的原料配兑而成加纤胶60-68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%、除杂剂2-4%、纯味灵0.05-2%、苹果酸0.01-0.03%、苹果酸钾0.003-0.005%。

  1)启动反应釜搅拌器;2)将半量加纤胶加入反应釜;3)再将苹果酸和苹果酸钾用温水溶解后加入反应釜;4)再将壳聚糖溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;5)再将纯味灵徐徐加入反应釜,搅拌10-20分钟;6)再将木耳胶体溶液和除杂剂加入反应釜,搅拌10-20分钟;7)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;8)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。

  以上所述料液中,壳聚糖溶液中的壳聚糖含量为4-10%,其含量以6%为宜。加工方法如下1)、在反应釜内按配比加入水;2)、开启反应釜加热装置加温20-50℃,然后加入占溶液总含量0.5-4%食用冰醋酸,开启搅拌装置,搅拌10-20分钟;3)、开启反应釜加温装置,罐内温度始终保持在20-50℃之内;4)、取配比的壳聚糖加入反应釜中,反应8-20小时。

  以上所述料液中,木耳胶体溶液中的木耳含量为4-10%,其含量以6%为宜。加工方法如下1)、取配比的木耳加工成颗粒;2)、用40-80目的筛网将加工后的木耳进一步筛选,去除不良物质,提高纯净度;3)、将筛选后的木耳深加工成80-120目的粉末;4)、在反应釜中按配比加入水;5)、按配比将木耳粉末加入反应釜中,搅拌10-50分钟;6)、开启反应釜加温装置,温度始终保持40-80℃;7)、自然发酵8-20小时。

  2)混合与粉碎按用量配比将各种固体原料按比例均匀地进行混合,然后进行粉碎,粉碎后粒度在60-120目;3)混炼按用量配比,将粉料和料液按比例均匀掺配、混合;4)压片将混合后的物料进行压片,一压厚度应控制在0.2-0.35mm之间,二压控制在0.15-0.2mm之间;5)烘干进料前烘干设备必须预热20-30分钟,温度达到70℃方可进料;正常生产过程中,烘箱温度保持在175℃-185℃;6)切丝切丝刀转速与再造烟叶输送网带速度一致,不得有再造烟叶打皱(卷)和胀紧现象。

  7)卷曲效果实验以下为由20个烟草专业评委评吸的感官质量对比评吸综合结果,以及再造烟叶质量的对比结果,其中编号1为申请人现有生产的再造烟叶,其由原料和含量为烟末37%、碎梗9%、梗签10%、羧甲基纤维素钠3%、加纤胶40%、除杂剂1%制成。

  编号2为申请人用原料含量为烟末38%、碎梗12%、梗签14%、香菇4%、料液32%制成的再造烟叶,其中料液由加纤胶68%、壳聚糖溶液16%、木耳胶体溶液8%、水8%配兑而成。

  编号3为申请人用原料含量为烟末39%、碎梗9%、梗签15%、香菇2%、料液35%制成的再造烟叶,其中料液由加纤胶65%、壳聚糖溶液18%、木耳胶体溶液10%、水7%配兑而成。

  编号4为申请人用原料含量为烟末40%、碎梗8%、梗签17%、香菇5%、料液30%制成的再造烟叶,其中料液由加纤胶63%、壳聚糖溶液21%、木耳胶体溶液11%、水5%配兑而成。

  编号5为申请人用原料为烟末40%、碎梗10%、梗签13%、香菇3%、羧甲基纤维素钠1%、料液33%制成的再造烟叶,其中料液由加纤胶66%、壳聚糖溶液18%、木耳胶体溶液8.5%、水5.5%、除杂剂3%、纯味灵0.976%、苹果酸0.02%、苹果酸钾0.004%配兑而成。

  从中可以看出,本发明的组分制成的再造烟叶的各种评吸指标均高于申请人现有生产的再造烟叶。

  同时,申请人采取随机调查的方式,对汉中市场230位消费者意见进行了调查。其中175人认为编号5的再造烟叶添加到成品卷烟中的好抽的占76.08%;6人认为编号1的再造烟叶添加到成品卷烟中的好抽的占2.60%;49人认为两者相当,占21.30%。

  以下为耐水性、抗张强度、有效利用率对比结果,其检测方法为《再造烟叶第1部分辊压法》YC/T16.1-2002规定的检测方法。

  下面为编号5的再造烟叶和编号1的再造烟叶卷烟致香成分的分析报告单位ug/g

  1.一种生物型辊压法再造烟叶,其特征在于该再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%。

  2.根据权利要求1所述的生物型辊压法再造烟叶,其特征在于该再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇16%、料液30-36%、羧甲基纤维素钠1-2%。

  3.根据权利要求1或2所述的生物型辊压法再造烟叶,其特征在于所述料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成加纤胶60-68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%。

  4.根据权利要求1或2所述的生物型辊压法再造烟叶,其特征在于所述料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成加纤胶60-68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%、除杂剂2-4%、纯味灵0.05-2%、苹果酸0.01-0.03%、苹果酸钾0.003-0.005%。

  5.根据权利要求3所述的生物型辊压法再造烟叶,其特征在于所述料液的配兑方法如下1)启动反应釜搅拌器;2)将半量加纤胶加入反应釜;3)再将壳聚糖的溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;4)再将木耳的胶体溶液和除杂剂加入反应釜搅拌10-20分钟;5)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;6)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。

  6.根据权利要求4所述的生物型辊压法再造烟叶,其特征在于所述料液的配兑方法如下1)启动反应釜搅拌器;2)将半量加纤胶加入反应釜;3)再将苹果酸和苹果酸钾用温水溶解后加入反应釜;4)再将壳聚糖的溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;5)再将纯味灵徐徐加入反应釜,搅拌10-20分钟;6)再将木耳的胶体溶液和除杂剂加入反应釜,搅拌10-20分钟;7)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;8)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。

  7.根据权利要求3所述的生物型辊压法再造烟叶,其特征在于所述壳聚糖溶液中的壳聚糖百分比含量为4-10%、木耳胶体溶液中的木耳百分比含量为4-10%。

  8.根据权利要求4所述的生物型辊压法再造烟叶,其特征在于所述壳聚糖溶液中的壳聚糖百分比含量为4-10%、木耳胶体溶液中的木耳百分比含量为4-10%。

  9.根据权利要求7所述的生物型辊压法再造烟叶,其特征在于所述壳聚糖溶液的加工方法如下1)、在反应釜内按配比加入水;2)、开启反应釜加热装置加温至20-50℃,然后加入占水含量0.5-5%的食用冰醋酸,开启搅拌装置,搅拌10-20分钟;3)、开启反应釜加温装置,罐内温度始终保持在20-50℃之内;4)、取配比的壳聚糖加入反应釜中,反应8-20小时。

  10.根据权利要求7所述的生物型辊压法再造烟叶,其特征在于所述木耳胶体溶液的加工方法如下1)、取配比的木耳加工成颗粒;2)、用40-80目的筛网将加工后的木耳进一步筛选,去除不良物质,提高纯净度;3)、将筛选后的木耳深加工成80-120目的粉末;4)、在反应釜中按配比加入水;5)、按配比将木耳粉末加入反应釜中,搅拌10-50分钟;6)、开启反应釜加温装置,温度始终保持40-80℃;7)、自然发酵8-20小时。

  本发明涉及一种生物型辊压法再造烟叶。该再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%。本发明为解决背景技术中的再造烟叶存在的技术问题,而提供一种内在质量好、再造烟丝利用率高的再造烟叶。

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